冲压模具常用材质，冲压模具常用材料对照表

冲压模具常用材质及对照表

1、冲压模具常用材料

冲压模具常用的材料有多种，包括工具钢、合金钢、高速钢、硬质合金等。这些材料具有硬度高、耐磨性好、耐高温等特点，适合用于制作冲压模具。

工具钢是冲压模具更常用的材料之一，常用的有Cr12、Cr12MoV、5CrMnMo等。这些工具钢具有较高的硬度、强度和韧性，适用于制作中小型冲压模具。

合金钢是冲压模具的另一种常用材料，常用的有9CrSi、6CrW2Si、H13等。这些合金钢具有较高的耐热性和耐磨性，适用于制作大型冲压模具。

2、冲压模具常用材料对照表

下面是冲压模具常用材料的对照表：

1. Cr12 → SKD11

2. Cr12MoV → SKD11

3. 5CrMnMo → SAE4140

4. 9CrSi → SKS3

5. 6CrW2Si → SKS3

6. H13 → SKD61

3、冲压模具常用材质的特点

冲压模具常用材质具有以下特点：

工具钢具有较高的硬度和强度，适用于制作中小型冲压模具。合金钢具有较高的耐热性和耐磨性，适用于制作大型冲压模具。高速钢具有较高的硬度和耐热性，适用于制作要求较高的冲压模具。硬质合金具有耐磨性和耐冲击性，适用于制作复杂形状的冲压模具。

冲压模具常用材质对冲压模具的性能和寿命有着重要的影响。选择合适的材质可以提高冲压模具的工作效率和使用寿命。

4、冲压模具材质的选择要点

在选择冲压模具材质时，需要考虑以下几个要点：

根据冲压件的材料和使用条件选择合适的模具材质。不同的冲压件材料和使用条件对模具的要求不同，需要选择不同的模具材质。

考虑冲压件的形状和尺寸选择合适的模具材质。不同形状和尺寸的冲压件对模具材质的要求也不同，需要根据具体情况选择适合的材质。

考虑冲压件的生产批量和工作寿命选择合适的模具材质。批量生产的冲压件需要选择能够承受高强度工作的材质，而工作寿命较短的冲压件可以选择耐磨性较好的材质。

冲压模具常用材料有多种，并且具有不同的特点和适用范围。在选择冲压模具材质时需要考虑冲压件的材料、形状和尺寸、生产批量和工作寿命等因素，选择合适的材质可以提高冲压模具的工作效率和使用寿命。

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