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　　热模具钢工作条件和性能要求

　　热模具钢工作条件和性能要求;

　　1.使用条件

　　热模具钢工作条件主要包括以下三个方面

　　（1）加热腔的表面金属。虽然热锻模具不同，但腔的表面的热量不同，但更低的是几百度的程度;压钢模和压铸模腔的表面温度高。

　　（2）在腔的表面金属中发生热疲劳。热导电模具的工作特性与冷却介质冷却室间歇，同时每次形成铁水。因此，热处理模具的工作状态被重复加热和冷却，使得腔的金属表面热膨胀，并且冷缩，即反复承受拉应力。结果葛利兹1.2343材料，裂缝出现在腔的表面上，该腔体被称为热疲劳。

　　（3）加载操作。锤子锻造模具具有强大的冲击载荷和工作压力;热挤出模具和压铸模具在高压下使用

　　2.表现

　　（1）硬度和红色硬度

　　（2）耐磨性

　　（3）强度和韧性

　　（4）热疲劳性能

　　除了定期负载外，热处理模具还承受高温和周期性的快速冷却和加热变化。热转化应力可能导致热处理模具材料的疲劳失效，导致模具热裂解。通常，影响钢材的热疲劳性能的因素包括：

　　（1）钢导热率

　　（2）钢临界点

　　3.流程性能

　　（1）可加工性

　　热处理模具材料的可加工性主要包括两种可加工性：在冷加工过程中锻造可加工性和加热加工。它主要取决于钢的化学成分和热处理过程。

　　（2）质量和硬化

　　根据不同的工作条件，它强调了这两种表演的要求。对于小模具，由于尺寸小，易于硬化，只要硬度高，强调高硬度能力;对于大型模具，如果横截面不硬化，回火后硬化部分的屈服点和韧性会显着减少，影响模具寿命的使用sw2343钢材，因此其淬透性更为重要。

　　（3）热处理变形

　　在热处理模具的热处理过程中，特别是在淬火过程中，体积和形状将改变。确保模具的质量，要求模具钢热处理很小，方向改变，组织稳定。这主要取决于热处理过程和钢冶金。

　　（4）测定敏感性

　　如果在非保护气氛下加热，可以氧化和去除热工作表面，降低其硬度，耐磨性，性能和使用寿命。因此，需要模具钢它对氧化和脱碳具有良好的敏感性。特殊热处理，如真空热处理和控制气氛热处理，可用于一些对氧化和甲碳非常敏感的导热系数模具钢。

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